Rodzaje chwytaków

Automatyzacja produkcji jest nazywana przez ekspertów czwartą rewolucją przemysłową. Przedsiębiorcy coraz chętniej decydują się na zainwestowanie w roboty, które przyspieszają proces produkcji i są zdecydowanie tańsze w utrzymaniu, w porównaniu do pracownika. W zależności od potrzeb wykorzystuje się inne maszyny, które mogą funkcjonować dzięki specjalnym chwytakom. Dzięki nim wzrost wydajności, który przekłada się na zysk, jest niemalże pewny.

Zastosowanie chwytaków

Automatyzacja jest wykorzystywana w wielu branżach, nie tylko na hali produkcyjnej. W zależności od potrzeb przedsiębiorcy korzystają z innych robotów, a co za tym idzie innych chwytaków. Przykładowo, jeżeli praca maszyny ma polegać na przekładaniu przedmiotów z miejsca na miejsce lub na pakowaniu produktów, korzysta się z chwytaków równoległych, czyli takich, które mają szczęki otwierane równolegle. To narzędzie idealnie nadaje się do utrzymania optymalnej automatyzacji produkcji. Chwytaki palcowe służą do odbierania elementów z formy wtryskowej, a w zależności od wersji, kąt rozwarcia może wynosić nawet to 95°. 

 

W branży motoryzacyjnej wykorzystuje się chwytaki kątowe, które służą do przenoszenia, montowania oraz trzymania elementów. Dzięki wszechstronności te urządzenia zapewniają wysoką precyzję pracy oraz są dostępne w wielu wersjach, które różnią się kątem rozwarcia szczęk chwytaka, który jest uzależniony od wykonywanej pracy. W branży przemysłowej, gdzie pracuje się z metalowymi elementami, bardzo często korzysta się z chwytaków magnetycznych. Są one wyposażone w elektromagnesy i magnesy stałe i służą do przenoszenia metalowych części. Takie rozwiązanie gwarantuje dużą oszczędność energii, ponieważ jeden impuls elektryczny wystarczy, aby uruchomić urządzenie.